新闻中心
当前位置:首页 > 新闻中心 > 新闻详情

联轴器铸件的防锈处理

来源:本站   作者:匿名   发布:2015/6/18   修改:2015/6/18   隶属于:行业新闻

  铸件由于制造工艺的特殊性,铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好,对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据铸件不同的工作条件,要求对铸件(铸铁、铸钢)进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。 铸铁件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松,碳含量高,如果处理不当,直接影响发黑膜与基体的结合强度,因此,前处理显得尤为重要。
  下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点,简单介绍几种铸件防锈的方法,以及相关产品的情况。 一般前处理包括脱脂和除锈,脱脂时既要将表面油污去除干净,又不能使用强碱避免基体过腐蚀。脱脂方法有很多,如机械脱脂、有机溶剂脱脂、各种温度的化学脱脂,也可进行电解脱脂等,可根据自身现有条件选择。 除锈活化可根据基材状况决定,若锈蚀、氧化皮较重,先采用喷砂后再发黑,若表面状况较好,可采用盐酸活化的方法,但一定要注意不能过腐蚀。否则,碳膜聚集表面难以除净,发黑后表面容易挂灰,还影响结合力。
  由于铸铁件组织疏松,孔隙率高,容易残蟹溶液,发黑后一定要清洗干净,避免零件以后发黄。为提高发黑后铸铁件的防腐能力,一定要做好后处理工作,一般用水溶性封闭剂封孔,最后再浸脱水防锈油,这样就可以达到抗腐蚀作用。
  1、 HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用
现在对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件,外表呈棕红或土红色,不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观,成本较低,不影响工件精度,耐蚀性好等优点,而受到用户的欢迎。
和一般钢件比较,铸铁件常温发黑工艺既有相同之处,也有其特点,其主要区别在于前处理阶段。
工艺流程:包括三个阶段前处理→常温发黑处理→后处理
  1.1前处理:
  一般包括脱脂和除锈活化,两道工序,前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即脱脂务必彻底,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。
  对于铸件要注意以下三点:
  ① 用机械的方法除去氧化皮。
  如:滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理。
  ② 首先用干净水浸泡或清洗。
  在工件进行化学脱脂除锈前,先对工件进行清洗(浸泡),一是能先将工件清洗一遍,二是用水将工件表面孔隙充实,便于化学处理后的清洗。
  ③ 脱脂除锈活化。
  由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
  脱脂的方法有很多。如:化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
  除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸(15~20%)中温处理。
  此类产品有:HH922A具有优良的中、常温除油性能,同时还有一定的活化表面的作用,易于清洗,对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃ HH922A工作液中处理5~15分钟,水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽,实现无酸洗常温发黑,有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效,并能抑制酸雾、改善劳动条件,不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。
  1.2 常温发黑
  铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
  铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液,PH值为2~2.5,处理的时间一般在1~3分钟,灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快,而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次,视工件表面黑膜层均匀即可。
  常温发黑件从槽液中取出后,其表面层的化学反应并未得到最后完成,在空气中氧的作用下,化学反应还在继续进行,即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外),这一过程能提高转化膜的强度,和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长,以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗,提高产品质量,降低生产成本。
  1.3化学镀黑镍
  铸铁件经前处理后充分洗净后可直接镀黑镍,也可镀白镍后再镀黑镍,颜色均匀,枪黑色,黑镍有“后效”现象,时间放得越长,铸铁件表面越黑。
  1.4后处理
  经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观,取决于后处理的好坏,铸铁件因其组织较疏松,发黑后必须充分漂洗,使孔隙里的酸性残液得以释放,避免以后对发黑膜的侵蚀,使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭,从而提高工件抗蚀防锈的能力,此类产品有:HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明,它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理,达到既能满足产品要求,又能降低成本的目的。

同类新闻

苏公网安备 32110102321207号